Tijdens het produceren van kaalzachte connectoren van koperfolie, moet elke schakel strikt worden gecontroleerd en gecontroleerd om de productkwaliteit en stabiliteit te garanderen:
1. Vormen van koperfolie: het is noodzakelijk om ponsapparatuur te gebruiken om de koperfoliestrip in de vereiste vorm uit één stuk te vormen, en de dikte, breedte, lengte en andere parameters van de koperfolie moeten strikt worden gecontroleerd om de geleidbaarheid en mechanische werking te garanderen sterkte van de zachte verbinding.
2. Verzameling en sortering van koperfolie: Nadat de koperfolie is gevormd, moet deze worden gescreend, geclassificeerd en gesorteerd om ervoor te zorgen dat de grootte en kwaliteit van elke koperfolie aan de eisen voldoet, waardoor de kwaliteit en stabiliteit van de zachte connector wordt gegarandeerd .
3. Lassen van koperfolie: in een omgeving met een laag zuurstofgehalte worden de gestapelde koperfolies gelast en gesmolten, en worden de uiteinden van de koperfolies tegen elkaar gedrukt om aansluitingen te vormen. Nadat beide uiteinden zijn gelast en tegen elkaar gedrukt, wordt een zachte connector van koperfolie gevormd.
4. Zachte connector van koperfoliekoeling: Na het lassen moet het worden gekoeld in een zuurstofarme omgeving om de kwaliteit en stabiliteit ervan te garanderen. Als de koeling niet voldoende is, heeft dit direct invloed op de kwaliteit en stabiliteit van de zachte connector.
Het materiaal voor de flexibele connector van blanke koperfolie is meestal T2 paars koper of zuurstofvrij koper, met een diktebereik van 0,05 mm tot 0,3 mm. Het contactoppervlak kan worden behandeld met vertinnen, verzilveren of vernikkelen volgens de gebruikersvereisten om de geleidbaarheid en corrosieweerstand te verbeteren.
