Op het verbindingspunt van stroomuitrusting, de blootgesteldekoperen strip SOFT -connectorWordt geleidelijk zwart en oxideer, waardoor de weerstand kan stijgen of zelfs opwarmt en vlam vat. Het oppervlaktebehandelingsproces is ontworpen om deze verborgen gevaren aan te pakken.
1. Combat Natural Corrosion
Koper reageert met zuurstof en waterdamp in de lucht om basisch kopercarbonaat (kopergroen) te vormen, vooral in vochtige of zwavelhoudende omgevingen zoals kustgebieden en chemische planten. Na oppervlaktetin of zilverplaten kan de dichte metalen laag luchtcontact isoleren en de oxidatiesnelheid met meer dan 90%verminderen. De gemeten gegevens van een bepaald onderstation laten zien dat de weerstand van onbehandeldkoper zachte connectorenneemt na 3 maanden met 15% toe, terwijl de verandering in verbonden koperen strip gedurende dezelfde periode minder dan 2% is.
2. Zorg voor een gladde stroom
De oxidelaag op het koperoppervlak zal een isolatiebarrière vormen, waardoor de contactweerstand wordt verhoogd. De tinplatinglaag heeft niet alleen een goede geleidbaarheid (weerstand van ongeveer 0,012 Ω · mm ²/m), maar kan ook micro -gaten vullen tijdens het krimpen van het bout. Wanneer de stroom doorgaat, kan het behandelde oppervlak het contactverlies met 15% -20% verminderen, wat cruciaal is voor temperatuurregeling van hoogstroomapparaten zoals nieuwe energiebatterijen.
3. Verbetering van de betrouwbaarheid van de las
Als dekoper flexibele connectorMoet worden gelast voor installatie, oppervlaktevet of oxiden kunnen virtueel lassen veroorzaken. Koperen strips behandeld met zure beitsen en passivering kunnen de treksterkte van soldeergewrichten met meer dan 30%verhogen. Vooral in ultrasone lastechnologie kan een schoon oppervlak de efficiëntie van de overdracht van geluidsgolfenergie met 40%verhogen, waardoor het risico op "vals lassen" wordt vermeden.
4. Blokelektrochemische erosie
Wanneer koper in contact komt met andere metalen (zoals aluminium terminals), vormt het een primaire batterij in de elektrolytomgeving, waardoor de ionisatie en oplossing van koper wordt versneld. De oppervlaktecoating werkt als een "barrière" die effectief elektronenmigratie kan blokkeren. Het tienjarige trackingrapport van gefinanceerde koperen strip in automotive elektronische besturingseenheden toont aan dat de elektrochemische corrosiesnelheid slechts 1/8 van die van kaal koper is.
Bij het kiezen van het type coating is het noodzakelijk om de scenario's te wegen: blikken worden gebruikt in conventionele omgevingen (hoge kosteneffectiviteit), nikkelplating wordt gebruikt in zeer corrosieve omgevingen (meer zuur en alkalisch resistant) en zilverplaten wordt aanbevolen voor hoog-precisie-instrumenten (met de laagste contactbestendigheid).
