Het doel van het openen van mallen is het produceren van hoogwaardige en efficiënte koperen zachte verbindingen voor nieuwe energievoertuigen.
Het openen van een mal kan de volgende voordelen opleveren:
1. Hoge nauwkeurigheid: door mallen te openen, kan de nauwkeurigheid van de grootte, vorm en structuur van zachte koperverbindingen voor nieuwe energievoertuigen worden gegarandeerd om te voldoen aan technische vereisten en productprestatie-eisen. Het gebruik van geavanceerde verwerkingsapparatuur en technologie bij het productieproces van matrijzen kan hogere nauwkeurigheidseisen bereiken.
2. Hoge productie-efficiëntie: het openen van mallen kan producerenkoperen zachte verbindingNSvoor nieuwe energievoertuigen in grote hoeveelheden, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd. Na voltooiing van de matrijzenbouw kan in korte tijd continu een groot aantal consistente producten worden geproduceerd, waardoor de productiecycli en de kosten worden verlaagd.
3. Goede productconsistentie: door het openen van mallen kan de consistentie van zachte koperverbindingen voor nieuwe energievoertuigen worden gegarandeerd, waardoor de productkwaliteit stabieler en betrouwbaarder wordt. Tijdens het productieproces van de matrijs kan het gebruik van dezelfde verwerkingstechnologie en parameters ervoor zorgen dat de kwaliteit en prestaties van elk product in principe consistent zijn.
4. Goede kostenbeheersing: het openen van mallen kan de productiekosten verlagen. Hoewel de initiële kosten voor het vervaardigen van matrijzen relatief hoog zijn, nemen de kosten van elk product geleidelijk af naarmate de productiebatch toeneemt. De kwaliteit van producten geproduceerd door matrijzen is stabiel, wat ook het uitvalpercentage en het herbewerkingspercentage kan verminderen als gevolg van persoonlijke vergelijkingen in het productieproces, waardoor de extra kosten worden verlaagd.
Over het algemeen kan het openen van de matrijs de productie-efficiëntie vankoperen zachte verbindingenvoor nieuwe energievoertuigen: zorg voor de stabiliteit van de productkwaliteit en verlaag de productiekosten. Daarom is het een noodzakelijke stap in de productie van hoogwaardige en efficiënte zachte koperplaatverbindingen voor nieuwe energievoertuigen.
